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池州东至螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史,首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机,1981年又发明了周期扎管机;接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机(也称顶头式扎管机),开始形成近代池州东至螺旋钢管工业;20世纪30年代由于采用了三辊扎管机,挤压机,周期式冷扎管机,改善了钢管的品种质量;60年代由于连扎管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了池州东至螺旋钢管与焊管竞争的能力;70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱,世界池州东至螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增;中国1953年后重视发展池州东至螺旋钢管工业,已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。


在进行池州东至高速线材轧制的过程中,可以使用铸坯作为原料替代初轧坯的方式。这样可以大大减少轧制过程中的能耗 损失,可以达到10%左右的。这样就可以大量的减少金属在 轧制过程中的损失,有效地提高加热质量。为了生产可以具 有高质量的高速线材,可以使用连铸空坯工艺技术,这种 进的技术可以不断的提高轧制的技术水平,生产出高质量的钢材。为了保证池州东至高速线材轧制的质量,要尽量降低开轧 的温度。目前,国外的机械设备增设了水冷箱,保证轧制的 精轧温度可以控制在900℃。也可在轧制机中设置冷水头导 管,这样可以将终轧温度控制在800℃。超重轧制机可以满 足700℃~750℃的轧制要求。



池州东至螺纹钢强化技术目前国内高强度钢筋生产主要有余热热处理、超细晶粒和微合金化 3 种生产工艺。经过余热处理的钢筋的可焊性、机械连接性能和施工使用性能较低,因而钢筋的应用范围受了限制,但其生产成本较低;超细晶粒钢筋的焊接性能较差,这是因为钢材在焊接过程中,由于焊接热的影响区晶粒会长大,从而使焊接接头区域出现软化的现象,使其强度降低; 微合金化工艺可使钢筋具有强度高、焊接性能好、抗震性能优等特点,是产品性能 的高强度钢筋生产工艺,采用微合金化技术也是国内外发展高强度钢筋的主要工艺技术路线之一。



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