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表面喷砂处理(元开)机械设备(襄城县分公司)坚持以“质量求生存,诚信求发展”。不断丰富“科技为先,品质为本,追求卓越,诚信天下”的企业文化内涵,积j i参与市场竞争,靠“诚信广交朋友,靠服务增进感情,真诚为客户创造价值”,为广大客户提供更完善的服务。


喷砂工艺
一、襄阳襄城本地功能或用途
1 .工件表面的清理
2 .工件表面涂覆前的预处理
3 .改变工件的物理机械性能
4 .工件表面的光饰加工
二、襄阳襄城本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
*磨料的类型(S)、襄阳襄城本地浓度
*喷*的距离(H)、襄阳襄城本地角度(?)
*喷喷射时间(T)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、襄阳襄城本地H 、襄阳襄城本地?三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
2.喷*的距离、襄阳襄城本地角度的变化对表面结果的影响
在P、襄阳襄城本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷*距工件一般为 50-150mm,喷*距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉)刚玉、襄阳襄城本地棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、襄阳襄城本地H 、襄阳襄城本地三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、襄阳襄城本地H 、襄阳襄城附近?值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识,需要在实践中不断积累,特别要亲自动手操作、襄阳襄城附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段(仅供参考)
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型(干、襄阳襄城附近液体)
不锈钢
表面去污、襄阳襄城附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、襄阳襄城附近金刚砂
干、襄阳襄城附近液体
钢、襄阳襄城附近铁质工件
去锈、襄阳襄城附近除污、襄阳襄城附近除氧化皮
增大镀层、襄阳襄城附近涂层附着力 金刚砂
干、襄阳襄城附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮,表面强化、襄阳襄城附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、襄阳襄城附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、襄阳襄城附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、襄阳襄城附近刻图案
金刚砂
干、襄阳襄城附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、襄阳襄城附近液体



抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、襄阳襄城切丸、襄阳襄城不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、襄阳襄城本地汽车零部件、襄阳襄城本地飞机部件、襄阳襄城本地枪炮坦克表面、襄阳襄城本地桥梁、襄阳襄城本地钢结构、襄阳襄城本地玻璃、襄阳襄城本地钢板、襄阳襄城本地管道、襄阳襄城本地等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国、襄阳襄城本地日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好.
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法.工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用.常用于零件表面除锈;对零件表面修饰(市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理


磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多,主要有:钢砂、襄阳襄城钢丸、襄阳襄城石英砂、襄阳襄城棕刚玉、襄阳襄城铜矿砂、襄阳襄城玻璃砂、襄阳襄城胡桃壳、襄阳襄城铝丸、襄阳襄城不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。反之,磨料颗粒越小,通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多,喷砂效率就越高。但是,如果磨料颗粒直径小于0。05㎜,犹如粉尘,撞击工件 面的动能很小,没有力量,效率也会不高


